热轧线上的“最美”博士

——记鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司热轧部副部长于斌

《辽宁职工报》(2018年05月16日 01版)□本报记者 金雅银
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    伴随着隆隆的机器声,股股热气扑面而来,来到鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司热轧部,你会深深地感受到新时代一线产业工人的风采。博士研究生于斌就是其中的一位,走进他的世界,一股敬意油然而生。
  近年来,作为鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司热轧部副部长、高级工程师的于斌,主持完成了46项科研项目和现场技术攻关,解决了影响现场生产和产品质量的疑难问题57项,科研成果获得国际、行业、省、市、集团级奖项32项,授权国家专利16项,认定企业专有技术18项,在国家期刊和国际会议上发表论文9篇,累计为公司创效9200多万元,被誉为板形破译专家。
  凭借出色的工作业绩,于斌先后获得了营口“五一”劳动奖章、最美营口劳动者、营口市优秀科技工作者、营口优秀工匠、营口市劳动模范和辽宁省“辽宁好人·最美人物”等诸多荣誉。
  潜心钻研的板形破译专家
  “板形与厚度、宽度一样,是衡量板带材几何尺寸精度的重要指标。”于斌说,“在热轧中,板形不良会导致勒辊、轧卡、断带、撕裂等事故的出现,甚至可能损坏轧机,因此板形至关重要。”
  2008年,于斌来到鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司工作,当时正值公司1580热轧线开工。1580线生产定位于“极薄、高强、高品质冷轧”用钢,是鞍钢热轧线中生产品种规格最多、平均厚度最薄的产线,其中品种规格多达5400个,平均厚度仅为3.35毫米。
  刚刚开工的生产现场,百业待兴,其中高价采购来的德国IMS板形控制设备,因控制系统中没有产品板形目标曲线,因而无法投入应用。
  板形目标曲线是带钢板形控制的目标,是实现板形自动控制的核心技术,一旦有偏差,带钢板形质量就达不到理想效果。如何开发板形目标曲线,这是冶金界公认的技术难题。
  近十几年来,我国引进的先进板形控制系统,由于种种原因,只引进了可供选择使用的板形目标曲线,没有引进制定和选择板形目标曲线的方法和模型,这给轧制操作特别是新产品的开发造成了很大的困难。
  因此,根据经验逐步摸索制定板形目标曲线,不仅周期长、任务重,最重要的是在没有板形系统控制的情况下,日产1万多吨的卷板潜藏着巨大的市场质量风险。从有关文献来看,国内外对板形目标曲线的研究和报道很少,只停留在一般的概念和生产经验描述上。因此,开发板形目标曲线已成为1580热轧线生产的当务之急。
  “当时我也没有十足把握,但生产线建设迫在眉捷,时间不等人。”于斌说。
  面对困局和现实迫切需求,于斌主动扛起这个重任,他融合了几个方面理论知识,潜心研究。经过努力,终于成功开发出板形目标曲线机理模型,接着又将工艺参数、采集数据输入到仿真模型中,再将计算得出的板形目标曲线,逐一输入到板形控制系统中。同时,跟踪现场生产,查看轧制实绩,对不稳定的控制点进行分析改进。1580线产品涉及457个板形层别,每个层别都需要单独计算,这是一个庞大的工作量,仅笔记就记了10余本。
  经过两个多月的紧张调试,他终于给1580线IMS板形控制系统安装上了“眼睛”,实现了全规格产品自动闭环精确控制,带钢板形质量实现了“脱胎换骨”般的提升。部分品种2.0毫米薄材实现鞍钢首次批量免平整供货,达到了国际同行业一流水平,产品满意度达到99.8%。
  科技创新助力企业持续发展
  不创新技术,就难免落入“水土不服”的困境。随着生产工艺的不断发展,1580线生产工艺也要适时创新。
  工作中,于斌以全部的热情和精力投入到技术创新之中,深入探讨技术问题。他结合生产实际,开发了全国热轧产线特有的“正弦工作辊VCR支撑辊辊型配置+长行程窜辊+中值弯辊”相结合的带钢板形控制技术。该技术成功解决了带钢穿带不稳定、轧辊异常磨损等一系列问题,特别是解决了高强极薄带钢板形波动不受控的技术难点,使厚度小于2.0毫米高强薄材轧制成功率达到99.8%以上,并突破了专用材向普通材过渡的瓶颈,实现了不同计划的自由程序轧制,带钢同宽轧制公里数最大达到70.78公里,打破了行业30公里的规程限制,跃居国际同行业领先水平。不仅提高了轧制计划自由度,而且大幅提高热装率,仅煤气能耗一项一年就节约800多万元。
  “他总能围绕客户需求,把问题带回来,变成一个个创新项目。”同事刘世宽说。在担任热轧部青年工作室创新负责人期间,于斌通过客户走访和市场调研发现,冷轧用户迫切需要原料提高尺寸精度,最大化降低生产成本。攻关提高冷轧原料,尤其是厚度小于2.3毫米薄规格的外形尺寸精度成为一项较复杂的难题。
  面对困难,他带领创新工作室的成员开展了技术攻关。他们针对冷轧用户不同的订货协议要求,以冷轧材不同厚度层别作为目标,采用“同材异控”方法,即相同材质、规格的冷轧材采用不同控轧控冷工艺生产,不仅保证了产品性能要求,而且达到了带钢尺寸精确控制的目的。经过3个多月的不懈努力,产品平直度、厚度等尺寸精度提高了5%以上,达到了国内同行业领先水平,得到了客户的良好评价。同时,也极大地提升了鞍钢产品竞争力,鲅鱼圈分公司年直接增效300多万元,实现了客户与企业双赢。
  参加工作以来,于斌将青春热血交给了技术研究工作,他坚持“自主创新”的原则,立足于“提升企业工艺产品升级”和“满足下游客户市场需求”两个定位。几年来,先后完成40多项科研攻关项目和现场技术改进工作,形成了一套1580热轧线独有的特色工艺技术,其研究成果在2013、2014年连续两年获得辽宁省自然科学学术成果一等奖,2016、2017年又连续两年获得辽宁省科学技术进步三等奖,其中自主研发的《热轧极薄带钢稳定轧制技术》《热轧高强薄材板形控制技术》分别获2014年第八届、2016年第九届国际发明展览会金奖,并以第一完成人的身份在国际会议和核心期刊上发表研究成果9篇,尤其在冶金学科类国家1A级杂志《钢铁》上发表5篇论文。
  于斌,这名热轧线上的“最美”一线工人,将在鞍钢集团搭建的广阔平台上,继续用自己青春和热血,为实现鞍钢又好又快发展做出新的更大贡献。