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梁伟:“铣”去铅华真本色 “车”行万里见彩虹
文/摄刘大毅 苏畅 本报记者 张毅 王议信http://www.workercn.cn2017-04-24来源:中工网—辽宁职工报
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  工作时的梁伟始终一丝不苟

 

 

  曾经,当劳模、戴红花,是学徒工梁伟的目标。如今,这个华锐重工集团唯一的数控车床、铣床双工种高级技师已成为全国技术能手、国家级技能大师工作室领创人,鲜花无数次戴在他的胸前。当他第一次胸戴大红花时,喜悦之际,他蓦然感到怎样让鲜花一直红艳艳的压力,压力变成了动力,他不断迸发出来的爱岗敬业、争创一流、艰苦奋斗、勇于创新、淡泊名利、甘于奉献的劳模精神,引领着他在生产一线书写着人生的传奇。

  在大连华锐重工集团股份有限公司减速机厂,梁伟是个有名的“老司机”,从入厂时用全厂最破最旧的“车”,到如今掌管着10余台“豪车”,梁伟用了十几年。这十几年里,他的这些“车”纹丝没动,可从这些“车”上运出的产品已经行走万里。

  从想多挣钱到想当劳模

  1999年,19岁的梁伟技校毕业后成了一名“车工”,当时还只是学徒工的他家境贫寒,他的目标明确:好好干活,多挣点钱。为了多挣钱,他想办法干得和别人不一样,干得比别人多。在迅速掌握了机床技术后,他向领导提出要自己单独操作一台机床,“这样就可以不用倒班,就可以多干活,多挣钱了。”梁伟说,为了这,他甚至直接睡在员工休息室里,加班加点干活。对于分配给他的工作任务,不管简单还是复杂,他非得做精做细才肯罢手。因为只有这样,他才能一直独占一台机床,才能在厂里站稳。生活似乎常常这样:无心插柳柳成荫,这样加班加点,精工细作让他在同龄人中出类拔萃,成了人人竖大拇指的好徒工,不经意间,他第一次得到了厂里的表扬。“当时得了个小红本,这对我的触动很大。”梁伟说,直到现在,他还常对着那个小红本喃喃自语,因为是那个小红本,让他明白了,干活和把活干好可不只是为了钱。

  更大的触动来自一次劳模表彰会,当时的场景深深地刻在梁伟的脑海里,他幻想着那些红花都戴在自己的胸前。抚摸车床,梁伟思绪万千,劳模爱岗敬业、甘于奉献的精神感染着他,他意识到,自己一门心思多挣钱的想法实在渺小。当劳模,被所有人尊敬,从此成了梁伟的目标。他有空就向厂里的劳模请教,并观察劳模的工作方法和为人方式。“我就要成为他们那样的人。”梁伟暗下决心。

  2002年,厂里进口了一台先进数控镗铣机床,梁伟被选派到意大利参加操控这种先进机床的培训学习。21天的培训中,他的一大堆问题连外国专家也不放过,翻译都被他打动了。

  问题永远在答案之外,只知道答案,却不知其所以然,学不到真本事。最终,梁伟取回了“真经”,把“洋操作法”变成了自己的手艺。

  一技在手不容易,而应对日新月异的新技术更难。没有捷径可走,只能“书山有路”,为了掌握更多的新技术,梁伟把能省下的钱都换成了书。

  功夫不负有心人。2006年,技校毕业的梁伟成为华锐重工集团唯一的数控车床、铣床双工种高级技师。

  “双料”高技的他绝非“浪得虚名”,公司新引进的美国数控车铣中心,梁伟用自己改制过的设计编程征服了美国专家,因为他的方案可以提高工效3倍之多。

  车间加工中心拥有“车、镗、铣”3种功能,一般国外工人只擅长“车”,但梁伟3种都拿手,输入程序、上活、走刀,他干出来的活儿又好又快,就连前来培训的老外都服了,一个外国专家拍着梁伟的肩膀幽默地说:“我来中国是培训你们的,结果被你给培训了。”

  巧思实干走出创新路

  2014年以来,大连重工积极走出国门寻找市场,风电增速机在南亚市场开始外销放量。但主力新机型2兆瓦风机行星轴孔的加工是生产的一大瓶颈。而且外国公司将技术封锁,梁伟主动承揽任务进行技术攻关。增速机高速齿轮和高速轴的轴线平行度和两孔中心点间距精准与否,直接关系到齿轮的承载能力和高温高速情况下的正常运转。梁伟带领工作室的成员一头扎进三坐标检测室,经过摸索,梁伟提出自己的加工方法,并在车间推行之后,连续对多个箱体检测均完全符合图纸要求,再也没出现过不合格品,大连重工借此在激烈的国际风电市场竞争中站稳脚跟,在助力振兴发展的道路上迈出坚实的步伐。

  近年来,大连重工不断开拓新市场,由于产品种类的多样化,机床操作者在生产作业中对加工材料、刀具与切削用量的正确选择上往往无所适从,它直接影响到产品的加工质量和工作效率。在实践中摸爬滚打出来的梁伟毫无保留地将在加工过程中记录下的各种加工参数进行归纳总结、系统整理,制作成带有规律性的曲线图表,操作者参照该图表可以轻松选取最合适的切削参数。这套“武功秘籍”在一线工人中受到热捧,被广泛传播和使用,因此被命名为“梁伟操作法”。

  “工欲善其事,必先利其器”。梁伟发现,如果能够优选出高性价比的刀具,一定会起到降本增效的作用。于是他联系刀具厂家提供试验刀具,和劳模工作室成员一起结合生产实际在多种型号的工件上进行粗、精切削铣面加工,通过切换不同的切削深度,调整进给速度,查验刀具磨损程度等获得了一组组详实细致的实验数据,使新旧加工刀具各项性能参数一目了然。然后从中优选出的5种刀具,在保证加工质量的前提下,同比上一年可降低刀具采购成本92万余元。梁伟还通过积极探索计算机编程,优化生产加工工艺等方式为企业降本增效高达1000多万元。

  倾囊而授的“领头雁”

  2012年,由梁伟以及其他6名技术骨干组成的“‘梁伟’劳模创新工作室”成立。成立几年便硕果累累,成功破解了工程机械钻井平台顶驱箱体同轴度、煤矿机械截割减速机悬挂体加工等10余项新产品加工技术瓶颈。

  “榜样矗立在你面前,你想不进步都难”。劳模工作室成员牛喜文这样评说师傅梁伟。2015年末,宝钢湛江钢厂遭受强台风,部分设备损毁严重,大连重工发出“抢制宝钢湛钢卸船机项目一号生产令”,梁伟和牛喜文一起总结出减速机箱体精加工“十六法”,不仅使长时间困扰生产的大型减速机箱体把合易变形问题得以解决,还因为产品一次性通过客户联检,实现提前交付而得到了用户的赞誉。

  作为一名劳模,梁伟发挥劳模的“领头雁”作用,他将自己积累的丰富知识和加工经验通过“劳模结对子”、“劳模大讲堂”、“劳模工作室”等方式对车间青工倾囊而授。3年来,梁伟已培养出来青年工人700余人。刀具选择技巧、加工难点解答,你在生产中遇到什么问题,大讲堂上就回答你什么问题,而且毫无保留。梁伟的培训课都是实战经验,用青工的话说就是:“梁伟讲的,一听就懂,拿过来就能用,不服不行!”

  这些都是可以点石成金的高招,梁伟完全可以深藏不露,甚至待价而沽,曾有很多外企以数万元月薪的条件想挖走梁伟,面对巨大的诱惑,他毫不动摇,坚守在自己的岗位上。

  “我就想让大家都能超过我,在振兴东北老工业基地的进程中发挥出俺们技术工人的作用。”梁伟浓重的大连口音令人感慨万分。

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